北京挤压模筒结构生产基地

合理的选择挤压比

在型材挤压成型过程中，一定的挤压温度下，为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹，应该选择适当的挤压比。

可以根据挤压制品的组织与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120；根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制，选择挤压比时，不能**过设备能力。铝型材挤压成型时候，型材原料在挤压筒内挤压变形后通过模具口挤出。

挤压筒端面破损

挤压模筒结构端面破损一般有两个因素引起，一个是机器问题一个是工人操作引起的，后者可以避免的。工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，，。由于挤压时挤压筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。 工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，，

挤压筒拆下来修补

对于轻微破损的挤压筒，我们可以在挤压机上直接修补。挤压模筒结构一旦损坏，小的影响产品质量，大了需要进行更换，更换期间将停止生产，影响生产效率，这几个致使损坏的原因要注意：1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。在破损很严重，大面积掉块、压陷挤压模筒结构，不易直接在挤压机上修复且有备用挤压筒的前门前提下，可将破损挤压简拆下。换上备用挤压筒加热后恢复生产。对拆下的挤压筒放入20％氢氧化na溶液中煮，清洗掉粘附在挤压筒端向破损处的粘铝，然后用清水洗净晾干，再用弧焊堆补，用手工砂轮机磨削时可用研磨平板的办法，将堆焊处大致磨平，在挤压简内胆端面上涂上丹红，用二级平板(或经平面磨床加工过的模具垫)推磨，找出高点，直到磨平为止。