铝材大多采用挤压工艺,为了提高成品率,需要优化挤压工艺,减少技术废料。
提高成品率除了采用以上措施努力减少几何废料外,同时也要在生产过程中尽量减少技术废料,确切地说,避免出废品。影响技术废料的挤压工艺有很多方面,它涵盖了挤压生产的整个过程,主要包括铸锭质量、工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等等。除了制定先进、科学的生产工艺外,还要正确、严格地执行工艺操作规程,提高操作工人的技术熟练程度和责任心。
雨晗是一家生产铝型材挤压筒、挤压杆等工模具产品的公司,严把质量关,确保每一个到用户产品的质量!
铝型材挤压筒有这样一个参数,那就是比压,对于比压的大小影响的是型材的生产范围。跟着雨晗厂家详细了解一下:
比压的大小影响型材的生产范围,通常扁挤压筒设计中考虑比压不大于500MPa。所以合理的扁挤压筒的结构尺寸,如扁挤压筒的分层尺寸、各层的装配过盈量,能在一定的范围内降低筒体内等效应力的峰值。同时,本文在结构参数优化的基础上,进一步研究了内孔形状变化对等效应力峰值的影响规律。进一步降低等效峰值,缓解扁挤压筒 内壁的应力集中,提高挤压筒扁挤压筒的使用寿命。
挤压筒工作前需要哪些准备工作,那我们先跟着雨晗小编了解一下预热。为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击,挤铝型材挤压筒在工作前应进行预加热,在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度,加热的方法有:
(1)开始挤压前,把加热好的铸锭放入挤压筒内,或用煤气,或用加热器从筒内加热。
(2)在挤压筒加热炉内加热。
(3)用电阻元件从挤压筒外部加热。