在铝型材的生产过程中,受到挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的组织、力学性能、表面质量有很大影响,也会影响到成品率。此外,三者都会影响挤出制品的长度,铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时,会使制品挤出后的长度增加,增长率大可达0.5%—1.0%,也就是影响了型材的线密度,所以,稳定的工艺也会使成品率提高。
挤压机是生产金属型材的主要工具,挤压筒是盛装金属的料筒,为了使金属流动均匀和挤压料胆免受过于剧烈的热冲击,挤压筒加热的方法有:
(1) 开始挤压前,把加热好的铸锭放入挤压筒内,或用煤气,或 用加热器从筒内加热。
(2) 在挤压筒加热炉内加热。
(3 )用电阻元件从挤压筒外部加热。
(4) 用预先设置在挤压筒中间的加热孔进行电阻加热或感应 加热。
铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的,如果生产过程没有用控制好,*出现气泡等出现质量不合格问题。
①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时,挤压料胆和挤压垫之间的尺寸**差时,间隙中的空气在挤压筒的压力作用下,在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡,这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
②当分流模在挤压时,二根型材的接头时会产生气泡,在剪切残料时,分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金,当挤压下一根型材时,二根型材之间不会完全吻合,在封闭的模具空间里挤压压力的作用下,铝型材的上表面会有气泡产生。