湖南挤压料胆直供电话-【雨晗工模具】(在线咨询)-挤压料胆

挤压有热挤压和冷加压之分，门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节，它的主要过程是，对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热，预加热温度为420—430℃；对铝合金铸锭进行加热，加热温度为490-—510℃；对挤压工具表面进行清理，并在挤压使用前对挤压工具进行预加热，加热温度为350—380℃；将模具置于模具加热炉中进行预加热，模具预加热温度为450—460℃；进行挤压成形，在挤压的过程中，在挤压机上，直接水冷淬火；当型材冷却到50℃以下时，进行拉伸矫直，拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内；较后，对型材进行时效处理即可。

铝型材的生产要靠挤压料胆与挤压模具的配合，这里为您介绍锥面配合密封，即模子与挤压筒之间依靠 锥面或双锥面配合密封。其主要优点是密封性强，金属不易溢出而 形成“大帽”，易对准中心，有自动调心作用，可保证管材的壁厚均  匀。

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 传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小，决定了挤压补缩力的大小。因此，全液压式传统挤压机配件，其合模力就是其的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式挤压机配件的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但也不能**过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸，由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁' 点'，而挤压终结位置才是其锁模抗力的' 点'，若以同样压铸比压充型，所能生产的零件的投影面积有所减少。