关于挤压筒内衬,它的直径是如何确定的,来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围:
1. 500T,630T挤压机为0.3mm;
2. 1250T,1000T,800T挤压机为0.4~0.6mm;
3. 1600T~5000T挤压机为0.5~1.0mm。
当直径差**过上述数值时,挤压筒内衬应更换新套,或修理旧套,直到符合要求为止。
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挤压型材生产离不开挤压工具,通常的挤压工具包括扁挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,保证挤压筒端面平直,消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。
铝型材生产大多采用工模具挤压,较*出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷,造成的原因如下:
扁挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套,模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条,所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
铝挤压模具没有及时更换,使用时间太长了,硬度不够,挤压出来的型材有弹性,*弯曲。
受挤压速度与挤压温度的影响,如果挤压速度过快、挤压温度过高的话,型材的流动速度也会加快,模具变形程度增加,金属流动的速度加快,变形抗力就相对减弱,*造成粘铝,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,轻则影响美观,生产出来的铝型材质量不过关,重则直接报废。
洛阳雨晗致力于“人无我有,人有我精”的创新理念,不断研发行业所需的高精、高效设备,为客户创造大价值,是利工人的使命。