铝型材生产采用挤压成型,在进行挤压试模前,必须调整好铝型材厂家挤压机挤压中心,铝型材挤**、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上,加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常以保证产品的质量。
在挤压机中,关于铝型材挤**很少提及,但是不代表它不重要。挤压杆也是很重要的部件,主要功能是用于传递压力的,一般不会轻易出现故障。如果说中心压杆经常断裂,既造成经济损失,同时影响生产,又会延迟交货,目前东莞铝材也在较力解决此问题,争取设备运转率能达到更高,因此在铝材挤压机的挤压工具中,挤压杆也是相当重要的一个部件。
如何保证铝型材挤**的运转效率提高,要先从维护保养开始,雨晗厂家提供几条建议:
1. 发现挤压杆工作端面(内、外表面)有压塌变形的现象时应及时修理;
2 挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调,坚久耐用,定期检查和调整,以保证挤压杆的同心性和水平度;
3. 必须对挤压杆定期检测,如打硬度,测试尺寸与水平度,调准中心性等,发现问题应及时处理;
4.没有轴向弯曲,在挤压时没有轴向以外的外力作用;
5.挤压杆严禁粘金属,如发现粘金属应及时清除,为了便于清除,可在杆身上稍抹一点润滑油。